高錳鋼常用于耐磨部件，如隧道，拖拉機(jī)，錐形破碎機(jī)的滾動(dòng)墻壁和破碎的墻壁，顎式破碎機(jī)，板錘，錘頭，電機(jī)擰緊環(huán)等。

　　首先，什么是高錳鋼

　　錳含量為11％至18％的鋼被稱為高錳鋼。常用鑄型高錳鋼ZMN13的化學(xué)成分為：Mn含量為11％至14％，C含量為1％至1.4％，Si含量為0.3％至1％，P含量較少比0.03％，S含量小于0.05％。 。高錳鋼是一種耐磨鋼，用水處理的高錳鋼可以獲得更好的可塑性和沖擊韌性。用水處理的高錳鋼被稱為高錳鋼。其機(jī)械性能：拉伸強(qiáng)度= 980MPa，屈服強(qiáng)度= 392MPa，硬度為210HB，AK = 2.94mJ / m 2。雖然高錳鋼僅為210 HBW，但其屈服點(diǎn)低，僅拉伸強(qiáng)度的40％，從而具有高可塑性和韌性。

　　高錳鋼分為高碳高錳耐磨鋼，中碳高錳非磁性鋼，低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼。

　　中國常用的高錳鋼等級(jí)：Zgmn13-1（C：1.10％?1.50％）用于普通件，Zgmn13-2（C1.00％?1.40％），Zgmn13-3（C0.90％ ?1.30％）用于復(fù)雜零件，ZGMN13-4（C0.90％?1.20％）用于高技巧高速鋼skh59找哪家，ZGMN13-5，50mn18CR4V用于電機(jī)防護(hù)裝置。

　　二，切割加工特性高錳鋼

　?。?）加工硬化尤為嚴(yán)重。高錳鋼是在切割過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變粒子的馬氏體組織，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象日本牌號(hào)skh59，硬度可以從210hb增加到500hb，以及硬度增加到500hb，以及硬度基材增加2.5。硬化層深度可達(dá)到0.1?0.3mm。這不僅增加了切削力和切割熱量，而且加劇了工具的磨損，這會(huì)給下一個(gè)切割帶來困難。其硬化度和深度是切割45鋼的幾倍。

　　（2）削減力。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)，切割ZgMN13時(shí)的單位切割力比切割45鋼的單位切割力低約60％，約60％。

　　（3）高切削溫度。由于切割高錳鋼的切割力和切割力，產(chǎn)生了更多的熱量。另外，其導(dǎo)熱率小，只有約45個(gè)鋼導(dǎo)熱率，因此切割面積的溫度高。當(dāng)切割速度Vc≤50m/ min時(shí)，高錳鋼的切削溫度高于切割45鋼的切削溫度高出200至250°C。

　　（4）分支機(jī)構(gòu)的困難。高錳鋼的韌性是45鋼的8倍，伸長率也非常大，導(dǎo)致變形系數(shù)和切割力。切割時(shí)，芯片不易破裂，芯片處理帶來了很大的困難。

　　（5）加工精度不易保證。由于高錳鋼的線性膨脹系數(shù)大，因此在切割熱量的作用下容易產(chǎn)生熱變形，并且工件的加工精度受到影響。

　　第三，鋸片類型選擇和鋸切參數(shù)

　　該材料的切割系數(shù)僅相當(dāng)于鋼45的0.2至0.4.因此，當(dāng)鋸切該材料時(shí)，鋸棒的選擇非常小心。不建議使用雙金屬帶鋸片鋸片，建議選擇全面的能力和高耐磨性高速鋼skh59找哪家。

　　通常，通常選擇分開的碳化物帶鋸片。如果可以選擇刀具前角，嘗試在小于前角中選擇硬合金帶鋸片，后角的選擇可以與鋸材不銹鋼的硬合金工具相同。

　　當(dāng)鋸切時(shí)，必須盡可能地穿透硬化層，因此線路速度低，建議將線速度為20m / min至30米/分鐘，但飼料是合適的，小和中型材料（200mm）可以使用10cm2 / min。鋸切效率;如果是大型材料，為了確保進(jìn)料的深度，建議選擇切塊的常規(guī)帶狀鋸片（如CB-Pro系列的塔吉亞，這可以減少。小鋸條切割力，相同的進(jìn)料速度和線路速度，增加進(jìn)給深度）。盡量避免留在材料的表面上以避免更加困難。

　　此外，高錳鋼被鋸得以從600?650度到火，隔熱2小時(shí)，使高錳鋼成為鈉組織，并且可以顯著降低加工硬化，切割性能可以改善。